От ручного труда к полной автоматизации: что сегодня заказывают пищевые производства и как на это отвечает «Сигнал-Пак»
Интервью с генеральным директором компании Сергеем Манихиным
- Сергей Михайлович, какими главными результатами работы в 2026 году вы особенно гордитесь — и почему именно они важны для компании?
— В 2026 году компания отметила 35-летие. И к этой дате мы подошли к этой дате с устойчивой динамикой. Главное: этап расширения производственных площадей. В дополнение к действующему корпусу построен новый, идёт его оснащение оборудованием. Это позволяет наращивать выпуск и улучшать условия труда сотрудников.
Почему я считаю это особенно важным? Потому что «Сигнал-Пак» — это не история про один продукт. Мы развиваемся вместе с отраслью. Юбилейный год показал, что выбранный курс работает.
- Назовите 2-3 показателя (выручка, доля рынка, объёмы выпуска, география поставок и т. п.), которые лучше всего отражают успехи года.
— Первый — динамика производства. Компания ежегодно увеличивает объёмы выпуска на 15-17% . И это не разовый скачок, а устойчивая траектория, которая сохраняется из года в год. Второй показатель — выручка. За 9 месяцев 2026 года она составила 1,6 млрд рублей, показав рост на 30% по сравнению с аналогичным периодом 2025-го. Это результат не только роста заказов, но и того, что мы совершенствуем технологические процессы и управление производством, повышаем эффективность.
За этими цифрами - вполне конкретная работа: собственное конструкторское бюро, производственная база в Екатеринбурге, сервисная служба. Мы не гонимся за разовыми результатами, нам важно, чтобы рост был обеспечен реальными возможностями.
- Что нового появилось в продуктовой линейке «Сигнал Пак» в 2026 году? И какие задачи клиентов новинки решают лучше, чем прежние решения?
— В нашей отрасли цикл разработки, производства и внедрения оборудования достаточно длительный, поэтому говорить о новинках как о чём-то, что появилось строго в этом году, не совсем точно. Но из последних значимых векторов развития можно выделить два направления.
Первое — оборудование для фасовки готовой еды. Это прямой ответ на стремительный рост рынка готовых блюд. Мы разработали два типа дозаторов: жидкостный для супов, бульонов и соусов и объёмно-вакуумный для гарниров, салатов и вторых блюд. Раньше такие продукты часто фасовали вручную или на неадаптированном оборудовании, что сказывалось на точности, скорости и санитарной безопасности. Наши дозаторы – очень хорошее решение.
Второе — группирователь коробов (роботизированный комплекс для групповой упаковки по технологии wrap-around). Это этап производственной цепочки, который в основном, производится в ручную. Упаковка в шоу-бокс решает две задачи: сокращение ручного труда и увеличение привлекательности продукта на полке. В этом случае необходимо тщательно подойти к дизайну самой коробки. Например, печенье или сушка упакованы в прозрачную плёнку без печати, но на полке располагаются в шоу-боксе с привлекательным дизайном, указанием торговой марки, логотипа, такова роль групповой упаковки.
Также мы видим рост интереса к упаковке мяса птицы в пакеты: у нас есть готовые решения, и такие линии уже установлены на предприятиях. Раньше куриную разделку фасовали в лотки вручную, теперь всё больше производителей переходят на автоматическую упаковку в пакет с модифицированной газовой средой. Это решает сразу несколько задач: точности веса, экономии на упаковке, увеличения сроков хранения. Направление только набирает обороты, но объём заказов по нему уже около 5–8% нашего портфеля.
При этом мы не фокусируемся только на новых сегментах. Хлебопекарная, мукомольная, кондитерская отрасли остаются для нас важными. То есть доли этих направлений в портфеле могут меняться, но внимание к ним — постоянное.
- Как изменилась ситуация на рынке в 2026 году, и как компания адаптировалась под эти изменения?
— Ситуация на рынке пищевого оборудования меняется не так быстро, как может показаться. Мы наблюдаем за игроками и трендами порой дольше, чем один год. Главное изменение, которое мы видим и на которое реагируем, - взрывной рост сегмента готовой еды.
По данным аналитиков, за год число производителей готовой еды в России выросло на 10%. Но при этом мы видим высокую долю ручного труда и запрос на автоматизацию процессов. Поэтому наша задача - предлагать оборудование, которое позволяет автоматизировать фасовку, повышать точность и санитарную безопасность.
Что касается других направлений – кондитерская промышленность, бакалейная, хлебобулочная, мясная и молочная, то здесь самые популярные позиции — весовые дозаторы и упаковочные машины практически под любой тип товара.
Общим трендом, подтверждённым на выставке упаковочного оборудования, является повышение требовательности к техническому уровню оборудования, условно «европейский» уровень - как по дизайну, так и по наполнению программным обеспечением. Практически каждое предприятие имеет свою MES систему и предлагаемое оборудование обязано подключаться и выдавать онлайн информацию о результатах своей работы.
- Какие запросы клиентов в этом году стали самыми частыми или самыми неожиданными?
— Самый частый запрос — это готовая еда. Также мы наблюдаем рост спроса на конвейерные весы. Логика здесь простая: когда производитель переходит на автоматизированную фасовку, ему нужно контролировать вес каждой упаковки, чтобы не терять деньги на перевесах и не получать претензии от сетей. Спрос на весы вырос как следствие автоматизации дозирования. Весы - это теперь не только взвешивание, это ячейка информации о производственном процессе: темпы выполнения сменного задания, производительность, операционное время, в итоге оценка эффективности текущего производственного процесса.
Ещё одно направление, которое набирает обороты, — грейдеры-сортировщики. Это конвейерное оборудование с динамическими весами и системой приводных лопаток, которое автоматически взвешивает продукцию в реальном времени и распределяет её по заданным весовым диапазонам. На птицефабриках, где объёмы достигают 12 000 крыльев в час, ручная сортировка невозможна. Грейдер решает эту задачу: каждое изделие измеряется и направляется в нужный весовой сегмент. Это позволяет производителям не просто ускорять процесс, но и формировать корректную цену в зависимости от категории продукта. Крылья категории А, В или С стоят по-разному.
- В чём, на ваш взгляд, главное отличие «Сигнал Пак» от конкурентов сегодня?
— Я бы выделил два аргумента. Первый — полный цикл и собственные компетенции. У нас есть собственное конструкторское бюро и собственное производство в Екатеринбурге. Мы не просто продаём оборудование. Мы проектируем его под конкретную задачу клиента, изготавливаем и сопровождаем на всех этапах. Когда один производитель отвечает за весь цикл, это снимает с клиента головную боль по стыковке разных поставщиков. Второй аргумент - сервис и географическое положение. Производство в центре России позволяет оперативно выезжать к клиентам, а собственный склад запчастей и сервисная служба делают поддержку предсказуемой. В условиях, когда западные поставщики ушли, это важное преимущество.
- Появились ли в 2026 году новые сегменты рынка или категории клиентов, с которыми компания раньше не работала?
— Новые клиенты появляются, и, в первую очередь, это связано с сегментом готовой еды. Относительно новая для нас категории, растущей очень быстро. Мы активно работаем с предприятиями, которые делают готовые блюда в лотках, замороженные супы и гарниры, квашеную капусту. При этом мы продолжаем работать и с традиционными для нас отраслями. Мукомольно-крупяная и макаронная отрасль занимает в портфеле 2–6%, хлебопекарная — 1–2%, кондитерская — 2–9%. Это направления, с которых компания начинала и где у нас накоплен большой опыт. И радует, что внутри этих, казалось бы, хорошо знакомых отраслей появляются новые компании, которые выбирают наше оборудование.
Ещё мы наблюдаем характерную для пищевой индустрии ситуацию — перетекание клиентов из сегмента в сегмент. Предприятия, которые занимаются мясом, мясом птицы и субпродуктами, осваивают для себя новый формат - упаковку мяса птицы в пакет. Мясопереработка занимает весомую долю в структуре нашего портфеля заказов, 31% за 9 месяцев 2025 года и 29% за аналогичный период 2026-го. При этом направление именно упаковки мяса птицы в пакет, как я уже говорил, пока составляет 5-8% портфеля, но мы видим, что интерес к этому формату растёт. Так же компании-мясопереработчики осваивают сегмент готовых блюд и формируют запросы на автоматизацию этих процессов.
Новые заказчики появляются и за счёт расширения географии нашего присутствия. Например, оборудование «Сигнал-Пак» уже работает в Беларуси, Узбекистане и Таджикистане — и число новых заказчиков на этих территориях растёт.
- Какие цели вы ставите перед компанией на следующий год?
— Если говорить о производственных планах, то в приоритете - дальнейшее развитие мощностей. Ежегодно предприятие увеличивает объёмы производства на 15-17%. В прошлом году, в дополнение к уже действующему корпусу площадью 3500 кв. м., мы построили ещё один, на 1500 кв. м. В этом и следующем году будем наполнять его оборудованием, вести наладку. Новый корпус позволит смонтировать ряд новых станков и механизмов, улучшить условия труда персонала.
Отдельное направление - освоение новых технологий обработки металла. В частности, планируем внедрить обработку нержавеющей стали стеклошариками. Это улучшит внешний вид выпускаемого оборудования.
Что касается рынка, то мы видим наибольший спрос в сегментах фасовки куриной разделки, упаковки готовой еды и групповой упаковки. Здесь мы стараемся предвосхищать вызовы рынка, идя на шаг впереди, и предлагаем новые виды специальных агрегатов и автоматических линий.
- Какой риск для бизнеса вы считаете сейчас самым существенным?
— Я бы сформулировал так: самый существенный риск — это не оправдать доверие Клиентов. Репутация «Сигнал-Пак» строится вот уже 35 лет. Нам доверяют более 3000 заказчиков по всему миру. Мы производим оборудование для всех отраслей пищевой промышленности, развиваемся и держим эту марку. Поэтому качеству уделяем колоссальное внимание. Клиент должен получить качественное оборудование и быть уверен, что мы рядом на всём жизненном цикле.
Если говорить про внешние риски — они есть в любой отрасли. Но когда у тебя своё производство, свои инженеры и своя сервисная служба, ты можешь на эти вызовы отвечать, будучи уверен, что не подведешь тех, кто доверился!
